Auftragsbezogene Schlauch-Serienfertigung
Teilautomatisierte Fließ-Fertigung (ablauforientiert):
Die Anordnung der Betriebsmittel erfolgt entsprechend
dem Arbeitsfluß. Die einzelnen Tätigkeiten sind aufeinander
abgestimmt (Zeittakt). Die Werkstücke (Schläuche) werden über
Transportwagen von einem Arbeitsplatz zum nächsten weitergeleitet.
Auftragsleitkarten dienen den Mitarbeitern
zur richtigen Kommissionierung der einzelnen
Komponenten, sowie zur Dokumentation
des Pressmaßes, bzw. der Soll- Istbemaßung.
Schläuche mit
Ausreißsicherung
werden Innen u. Außen
geschält. Ein Arbeitsdruck von 420 bar kann somit erzielt werden.
Nach dem Ablängen und Schälen erfolgt der
Einbindungsprozess mittels
eines Nippeleinstoßgeräts welches unter 10 bar Druck
arbeitet.
Entsprechend der BGR 237 und zur Nachvollziehbarkeit
des Herstelldatums werden die Fassungen entsprechend
den jeweiligen Drücken und Schlauchnenngrößen
geprägt.
Armierungsprozess:
Nachdem der Schlauch sämtliche Arbeitssschritte und Dokumentationen durchlaufen hat erfolgt der Armierungsprozess.
Unter 340 Tonnen Preßkraft werden die Komponenten miteinander Kaltverpresst. Nach jeder Pressung wird das Ergebnis mittels Prüfdorne geprüft, um eine maximale Sicherheit zu gewährleisen.
Endkontrolle und Reinigung
Am Ende des Prozesses erfolgt eine abschließende Sichtprüfung
und Beurteilung sowie die Reinigung des Werkstücks.
Abhängig von den geforderten Reinheitsklassen der Kunden kann dies durch Pelletreinigung oder durch Spülung erfolgen.
Abschließend werden die Schläuche gegen spätere
Verunreinigung geschützt.